Högkvalitativ tillverkare av ankarbultar
I. 7-formade ankare (7-formade ankarbultar)
1. Produktdefinition och struktur
Det 7-formade ankaret har fått sitt namn eftersom bultens ena ände är böjd i en "7"-form. Det är en av de mest grundläggande typerna av ankarbultar. Dess struktur inkluderar en gängad stångkropp och en L-formad krok. Krokdelen är nedgrävd i betongfundamentet och ansluten till utrustningen eller stålkonstruktionen med en mutter för att uppnå en stabil fixering.
2. Kärnmaterial och egenskaper
Material: Vanligt förekommande Q235 vanligt kolstål (måttlig hållfasthet, låg kostnad), Q345 låglegerat stål (hög hållfasthet) eller 40Cr legerat stål (extrahög hållfasthet), ytan kan galvaniseras (varmförzinkad eller elektrogalvaniserad) för korrosionsskydd.
Drag:
Flexibel installation: Krokkonstruktionen förbättrar betongens hållkraft och är lämplig för att fixera små och medelstora utrustningar;
Utdragsprestanda: Det mekaniska ingreppet mellan kroken och betongen motstår den uppåtgående dragkraften;
Standardisering: Den uppfyller nationella standarder som GB/T 799, och specifikationerna är valfria från M16 till M56.
3. Funktioner och tillämpliga scenarier
Funktioner:
Fixa stålpelare, gatlyktor och liten mekanisk utrustning;
Bär statiska belastningar, såsom byggnadsramar och skyltfästen.
Scenario:
Kommunalteknik (gatulyktor, trafikskyltar), fabriker för lätta stålkonstruktioner och hushållsutrustning (t.ex. fästen för utomhusenheter för luftkonditionering).
4. Installation och underhåll
Installation:
Reservera hål i betongfundamentet, sätt in det 7-formade fundamentet och gjut;
Dra åt utrustningen med muttrar och justera nivån vid installationen.
Underhåll: Kontrollera muttrarnas åtdragning regelbundet, och det skadade galvaniserade lagret behöver målas om för korrosionsskydd.
5. Köpförslag
Välj material efter belastning: Q235 är lämplig för vanliga scener, Q345 är lämplig för höga belastningar (t.ex. broar);
Krokens längd måste uppfylla kraven för betongens nedgrävningsdjup (vanligtvis 25 gånger bultdiametern).
II. Svetsat plattankare (svetsat plattankarebult)
1. Produktdefinition och struktur
Det svetsade plattankaret består av en gängad stång, en svetsad dyna och en förstyvningsribba. Dynan fästs med bultar genom svetsning för att bilda en integrerad struktur av "bult + dyna". Dynan ökar kontaktytan med betongen, fördelar lasten och förbättrar stabiliteten.
2. Kärnmaterial och egenskaper
Material:
Bult: Q235, Q355 eller 42CrMo höghållfast stål;
Dyna: Q235 stålplåt, tjocklek 10-20 mm, storlek anpassad efter belastningen.
Drag:
Hög bärförmåga: Belägget fördelar tryck och tål belastningar från flera ton till tiotals ton;
Antiseismisk och stöttålig: Den svetsade strukturen minskar risken för lossning och är lämplig för vibrerande miljöer;
Rostskyddande och hållbar: Hela materialet är galvaniserat eller målat, lämpligt för tuffa miljöer som kemiska och marina miljöer.
3. Funktioner och tillämpliga scenarier
Funktioner:
Reparera tung utrustning (såsom reaktorer, stålugnar), stora stålkonstruktioner (broar, kraftmaster);
Motstå horisontell skjuvning och vridmoment för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen.
Scenario:
Kraftteknik (transformatorstationsutrustning), kemisk industri (lagringstankar, reaktorer), metallurgiska anläggningar (valsutrustning).
4. Installation och underhåll
Installation:
Svetsplattans fot är inbäddad i betongfundamentet och dynan är svetsad till stålnätet;
När utrustningen är installerad är den ansluten till dynan med bultar, och en momentnyckel krävs för att säkerställa förspänningen.
Underhåll: Kontrollera regelbundet svetsfogens integritet för att undvika korrosion och hållfasthetsförlust.
5. Köpförslag
Välj storleken på dynan utifrån utrustningens vikt och vibrationsfrekvens (t.ex. en 200x200 mm dyna kan bära mer än 5 ton);
Svetsprocessen måste uppfylla kraven i GB/T 5185-standarden, och svetstråden måste matcha ståltypen (t.ex. Q235 använder E43-svetstråd).
III. Ankare för paraplyhandtag (J-typ ankarbult/inbäddad bult för paraplyhandtag)
1. Produktdefinition och struktur
Paraplyhandtagets ankare har fått sitt namn eftersom bultens ände är en J-formad krok (liknande paraplyhandtaget). Den består av en gängad stång och en J-formad krok. Krokdelen är helt inbäddad i betongen för att ge utdragsmotstånd.
2. Kärnmaterial och egenskaper
Material: Q235 kolstål (konventionellt), Q345 legerat stål (höghållfasthet), ytförzinkat eller fosfaterat.
Drag:
Flexibel förinbäddning: Krokens längd kan anpassas för att möta olika krav på nedgrävningsdjup;
Ekonomisk effektivitet: Enkel bearbetning, lägre kostnad än svetsade plattankare;
Korrosionsbeständighet: Det galvaniserade lagret kan motstå allmän korrosion och har en livslängd på mer än 10 år.
3. Funktioner och tillämpliga scenarier
Funktioner:
Reparera små och medelstora stålkonstruktioner, gatlyktor och små maskiner;
Lämplig för tillfällig eller semi-permanent installation, enkel att demontera.
Scenario:
Kommunala gatlyktor, skyltar, jordbruksutrustning, små fabriker.
4. Installation och underhåll
Installation:
Borra ett hål i betongfundamentet, sätt in paraplyhandtagets ankare och häll det;
Vid installation av utrustningen, dra åt den med en mutter, och krokens riktning måste överensstämma med kraftriktningen.
Underhåll: Undvik deformation av bultarna orsakad av överåtdragning och kontrollera regelbundet om betongen är sprucken.
5. Köpförslag
Välj kroklängden efter det inbäddade djupet (t.ex. om det inbäddade djupet är 300 mm kan kroklängden vara 200 mm);
Det rekommenderas att välja varmförzinkat material i miljöer med hög luftfuktighet, och saltspraytestet behöver vara mer än 72 timmar.
Ⅳ. Jämförelse- och urvalsguide för tre stora ankare
Typ 7-format ankare Svetsat plattankare Paraplyhandtagsankare
Kärnfördelar Standardisering, låg kostnad Hög bärförmåga, vibrationstålighet Flexibel inbäddning, ekonomi
Tillämplig belastning 1–5 ton 5–50 ton 1–3 ton
Typiska scenarier Gatubelysning, lätta stålkonstruktioner Broar, tung utrustning Tillfälliga byggnader, små maskiner
Monteringsmetod Inbäddning + mutterinfästning Inbäddning + svetsplatta Inbäddning + mutterinfästning
Korrosionsbeständighetsnivå Elektrogalvanisering (konventionell) Varmgalvanisering + målning (hög korrosionsbeständighet) Galvanisering (vanlig)
Förslag på urval:
Ekonomiska behov: Paraplyhandtagsankare är att föredra, med hänsyn till både kostnad och funktion;
Höga stabilitetskrav: Svetsade plattankare är förstahandsvalet för tung utrustning;
Standardiserade scenarier: 7-formade ankare är lämpliga för de flesta konventionella fästbehov.
