DIN 912 Förfinad sexkantsbult med skålhuvud, halvrund huvud, platt huvud

DIN 912 Raffinerad sexkantsbult med skålhuvud, halvrund huvud, platt huvud, utvald bild

Kort beskrivning:

Kvalitet: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Ytbehandling: Svärtad, elektrogalvaniserad, dacrometallisk, varmförzinkad, galvaniserad, etc.!

Invändiga sexkantsskruvar används ofta i maskiner, med den främsta fördelen att de är lätta att dra åt, demontera och mindre benägna att glida. Invändiga sexkantsnycklar är vanligtvis böjda i 90° vinkel, med ena änden lång och den andra kort. När man använder den kortare änden för att dra åt skruvar kan man spara mycket kraft och dra åt skruvarna bättre genom att hålla i den längre änden. Den längre änden har ett runt huvud (en sexkantig cylinder som liknar en sfär) och ett platt huvud, som enkelt kan sättas in i skruvhålet för enkel demontering. Tillverkningskostnaden för den utvändiga sexkantsnyckeln är mycket lägre än för den invändiga sexkantsnyckeln. Dess fördel är att skruvhuvudet (den position där nyckeln utsätts för kraft) är tunnare än den invändiga sexkantsnyckeln, och vissa ställen kan inte ersättas med den invändiga sexkantsnyckeln. Maskiner med låg kostnad, låg effektintensitet och låga precisionskrav använder mycket färre invändiga sexkantsskruvar än utvändiga sexkantsskruvar.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Karakteristisk

Q235-tråd används ofta för sexkantsskruvar, och naturligtvis används även järnskruvtråd. Tråden som används för dessa skruvar kan bestämma vissa av sexkantsskruvarnas egenskaper.

Den första är att hårdheten hos skruvar i rostfritt stål är relativt hög, men om de är gjorda av järn är hårdheten betydligt sämre, vilket är relaterat till själva järntråden. Järnets struktur i sig tillhör en relativt mjuk kategori, som inte kan jämföras med rostfri ståltråd. För att uppnå den erforderliga hårdheten för järnskruvar används dock vanligtvis värmebehandling för att härda dem. Under värmebehandlingsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att skruvarna värms upp jämnt. Annars kommer inte bara skruvarnas hårdhet inte att uppfylla kraven, utan det kommer också att göra dem lätta att böja, vilket kraftigt ökar produktionskostnaden för sexkantsskruvar. Efter värmebehandling är det möjligt att öka hårdheten hos järnsexkantsskruvar, men på grund av trådproblem är det fortfarande inte möjligt att jämföra kvaliteten med rostfri ståltråd.

En sak att tänka på när det gäller sexkantsskruvar är att försöka att inte låta skruvhuvudet glida under användning, annars blir det svårt att ta bort skruven i framtiden.

Hur man använder bultar

1. Efter installationen av den invändiga sexkantsbulten är åtdragningseffekten mycket god tack vare åtdragningen av gängan, och bulten kommer inte att lossna, vilket effektivt kan undvika lossningsproblem orsakade av långvarig vibration och vibration i mekanisk utrustning. Samtidigt kan sexkantsbultar också användas med låsbrickor, låsmedel och andra hjälpmedel för att förhindra lossning, vilket resulterar i högre tillförlitlighet.

2. Lätt att installera
Under installationsprocessen av den invändiga sexkantsbulten behövs endast den invändiga sexkantsnyckeln för manövrering, vilket är enkelt och bekvämt, vilket minskar tid och kostnad för manuell manövrering. Jämfört med andra bultar är sexkantsbultar mindre benägna att skadas under installationen, kan återanvändas och har en längre livslängd.

3. Bred tillämpbarhet
Den största fördelen med sexkantsbultar är att de har ett brett användningsområde. De kan tillämpas inom olika industrier och områden, inklusive fordonsindustrin, flyg- och rymdindustrin, mekanisk tillverkning, byggteknik etc. Under tillverknings-, installations- och underhållsprocesser har sexkantsbultar också visat utmärkt prestanda och tillförlitlighet.
Sammanfattningsvis kan man säga att invändiga sexkantsbultar, som ett av de vanligt förekommande fästelementen i mekanisk utrustning, har fördelarna med hög hållfasthet, god lossningsmotståndskraft, enkel installation och bred tillämpbarhet, vilket gör dem till ett mycket pålitligt fästelement.

Storlek

Parametrar

Gängstorlek d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Tonhöjd	Grov tråd	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Fin gängstigning-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Fin gängstigning-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	slätt huvud	max	2.6	3	3,8	4,5	5,5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	räfflade huvuden	max	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30,33
	min		2,46	2,86	3,62	4,32	5,32	6,78	8,28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	max	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6,8	9.2	11.2	13,7	15,7	17,7	20.2	22.4
d_s	max	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1,26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	max	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1,26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11,57	13,57	15,57	17,57	19.48
s	Nominell storlek	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1,32	1,52	1,52	2,02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	12,032	14,032	14,032	17.05
	max	1,36	1,56	1,56	2,06	2,58	3,08	4,095	5.14	6.14	8,175	10,175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1,15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5,8	6,8	7,8	8.6
Vikt per 1000 stålprodukter (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Trådlängd b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Gängstorlek d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Tonhöjd	Grov tråd	2,5	3	3	3,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6	6	6	6
		Fin gängstigning-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Fin gängstigning-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	slätt huvud	max	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	räfflade huvuden	max	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	max		24.4	26,4	30,4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	max		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27,43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	max		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Nominell storlek		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19,065	19,065	22,065	24,065	27,065	32.08	36,08	41,08	46,08	55,1	65,1	75,1	85,12
	max		17.23	19,275	19,275	22,275	24,275	27,275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11.9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Vikt per 1000 stålprodukter (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Trådlängd b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–